注塑模具成型零件选材应满足的要求
如今的模塑零配件在我们生活中的应用是非常普遍的，因为好的的模塑零配件品质好，价格也是非常不错的，在实际应用过程中效果也是非常不错的。注塑模具成型零件在选材的时候就要多多注意，原材料的应用应满足怎样的要求呢?我们公司作为模塑科技制造公司，模塑零配件品质好，才能制作出好的的产品。现在就和小编一起来看看成型零件的相关要求吧。
1、机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。
2、抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.05μm。要求钢材硬度在HRC35～40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。
3、抗磨性和防止疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。
4、具有耐腐蚀性。有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，需要考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。
通过上文的描述，我们知道了注塑模具成型零件应满足的四方面要求，机械加工性能好，抛光性能优良，抗磨性和防止疲劳性能好以及耐腐蚀性好等。满足这些要求的模具材料才能长时间使用，优良的模具品质好，制作的产品质量也能放心使用。